2. その他の主要な構造寸法
1) 刃先・セグメント寸法
高さ: ダイヤモンドの刃先またはセグメントのベースからの垂直投影。刃の寿命と再研磨回数に影響します。一般に、新しい刃先の高さが高いほど、寿命が長くなります。
長さまたは幅: 個々の刃先の寸法。切断効率と熱放散に影響します。
2) 食道・水路
数値: 刃先間のギャップの量。熱放散、切りくず排出、ブレードの剛性に影響します。硬い材料を切断するには、通常、熱の除去と切りくずの除去を促進するためにより多くの水路が必要です。
形状: ストレート、角度付き、タービン、水路の騒音を低減し、冷却効率、騒音レベルの低下、切断の滑らかさに影響を与える音響ノイズが含まれます。{0}
3.重要な注意事項
安全第一: いかなる状況でも、機械の最大許容直径定格を超える鋸刃を使用しないでください。機械の回転速度は、鋸刃の最大定格動作速度に対応している必要があります。一般に、直径が大きくなると、最大回転速度が低くなります。
精密なマッチング: ボアはスピンドルと完全に一致している必要があります。アダプターリングを使用するときは、ブレードのぐらつきを防ぐためにアダプターリングがしっかりとロックされていることを確認してください。
乾式切断と湿式切断: 乾式切断ブレードは通常、冷却穴または特殊な放熱設計を備え、高温耐性の刃先配合が特徴です。-ただし、過熱を防ぐために断続的な切断が不可欠です。湿式-ブレードは設計上切りくず排出を優先しており、冷却のために十分な水流を使用して使用する必要があります。そうしないと、刃に重大な損傷が生じる可能性があります。
専門分野: さまざまな材料 (花崗岩、大理石、タイル、アスファルト、コンクリートなど) には、異なる配合 (ダイヤモンドの粒度、濃度、結合剤) のブレードが必要です。同一寸法のブレードを交換しないでください。
ブランドと品質: 寸法は基本的なパラメーターのみを表します。ダイヤモンドの品質、結合剤 (マトリックス) の性能、溶接技術、動的バランスの精度も同様に重要であり、切断効率、耐用年数、操作の安全性に直接影響します。
ダイヤモンド鋸刃を選択するときは、まず機械の主軸の内径と取り付け可能な最大直径を確認する必要があります。次に、一般的に切断される材料の種類と厚さに基づいて、適切なブレード直径、研磨配合物、および対応する厚さと切り溝の設計を選択します。機器のマニュアルと鋸刃のラベルに記載されているすべてのパラメータ (回転方向、最大回転速度 (MAX RPM)、使用目的など) を読み、専門家の指導の下で操作することが不可欠です。
