ダイヤモンド鋸刃の歯形は設計における重要な要素であり、刃の切断効率、耐用年数、切断面の品質、さまざまな材料への適合性を直接決定します。
歯形とは、個々のダイヤモンド粒子の形状を指すのではなく、切りくずの排出と冷却のために切れ刃に設計された溝によって形成される全体的な鋸歯状の形状を指します。
1. 主な目的と機能
ダイヤモンド ソー ブレード ヘッドに一体化されたセレーション プロファイルは、切りくずの排出、冷却、騒音低減、振動減衰、ガイドの安定性という主な目的を果たします。
1）切りくず排出：切削中、発生した粉や切り粉を速やかに除去し、刃詰まりや過熱を防ぎます。
2) 冷却: ダイヤモンドの刃先と基板を直接冷却するための冷却水 (または空気) の流路を提供し、高温によるダイヤモンドの黒鉛化や刃先の剥離を防ぎます。
3) 騒音と振動の低減: 特殊な歯形により、切断中の空気の乱流と振動が最小限に抑えられ、騒音レベルが低減されます。
4) ガイドと安定性: 特定の歯の形状により切断ガイドが強化され、直線切断の精度が保証されます。-
2. 主な歯形とその特徴
1) 連続歯形
外観: 刃先は端から端まで接合されており、溝のない完全な円を形成しています。{0}}-
利点: チッピングを最小限に抑え、非常に滑らかな切断面を実現します。高剛性、低振動を実現します。クーラントが側面に沿って流れるため、湿式切削に適しています。
短所：切りくず排出性が悪く、乾式切削には不向き。比較的高い切削抵抗。
代表的な用途: セラミックタイル、ガラス、大理石、翡翠などの脆性材料の精密切断と端面仕上げ。
2) 分割歯形
最も一般的で汎用性の高いタイプで、刃先が溝によって独立したセグメントに分割されています。
A. 平らな歯
外観: すべての切れ刃の高さと幅は均一で、溝も等間隔です。
利点: 汎用性が高く、スムーズな切断動作を実現し、ほとんどの従来の材料に適しています。
用途：コンクリート、アスファルト、御影石、耐火レンガなど。
B. 交互の歯
外観: 高い「段付き歯」と低い「平らな歯」が交互に並んでいます。一次切削用に段付き歯が突き出ています。平らな歯は仕上げと保護のためにわずかに低くされています。
利点: 深い段付き歯溝による高い切削効率により、効果的な切りくず除去を実現します。{0}平らな歯は、より滑らかな表面のための二次仕上げを提供します。全体的な切削抵抗を軽減し、耐用年数を延ばします。
用途: 非常に汎用性が高く、特に花崗岩、鉄筋コンクリート、硬石などの摩耗性の高い材料に適しています。
C. タービンの歯
外観: 刃先にはタービンのような波状または傾斜した溝が上から下まで伸びています。{0}
利点: 溝が破片を「汲み出す」プロペラのように機能するため、優れた切りくず排出と冷却能力を発揮します。熱を放散するために空気が効果的に切断ゾーンに引き込まれるため、乾式切断に非常に適しています。素早い切断速度を実現します。
用途：コンクリート、レンガ、石材の乾式切断。アングルグラインダーやウォールソーに一般的に使用される歯形。
D. 狭い水溝歯/密な歯
外観: 狭く浅い溝を持つ多数の切れ刃。
利点: スムーズな切断動作、最小限の振動、高品質の切断面。{0}}
用途: 薄い-形式のタイル、セラミック、磁器タイル、その他の欠けやすい材料や、超硬合金などの金属材料の切断。
E. 幅広水溝歯/並目歯
外観：切れ刃が少なく、広くて深い溝が付いています。
利点: 非常に大きな切りくずクリアランススペース、優れた放熱性により、深い切り込みと高効率の除去に適しています。-
用途：アスファルト、気泡コンクリート、耐火物、生コンクリートなどの軟らかい粘性材料。
3) 特殊な歯 (非標準歯形)
A. ホーク-くちばしの歯
外観: 刃先は、鷲の{0}}くちばしまたはかぎ-のような鋭い輪郭を形成しています。
利点: 非常に鋭い貫通力、最小限の切削抵抗、高効率の性能。
用途: 繊維強化複合材料（ガラス繊維、炭素繊維など）、アスファルト、ラミネートなど。{0}
B.M-形の歯/両刃の歯-
外観: 単一の切れ刃が中央で分割され、文字「M」に似た 2 つの小さな切れ刃を形成します。
利点: 振動を低減し、よりスムーズな切削動作を実現し、チッピングを効果的に最小限に抑えます。
用途: 高品質のタイル、大理石、二重ガラス素材の切断-。{1}
