3. ダイヤモンドソーブレードによる高効率切断に必要なバランス。-
-適切に設計されたダイヤモンド鋸刃には、ダイヤモンドの磨耗速度とマトリックスの磨耗速度という 2 つの速度の正確なバランスが必要です。
ダイヤモンドの磨耗速度は、マトリックスの磨耗速度と一致する必要があります。ダイヤモンドの磨耗が早すぎると、刃は鋭くなりますが、ダイヤモンドが早期に失われるため、その耐用年数は非常に短くなります。ダイヤモンドの磨耗が遅すぎると、刃が鈍くなり、その結果、高い切削抵抗、深刻な過熱、機械の過負荷、さらにはカッティングヘッドの焼損が発生することがあります。
マトリックスの摩耗率は、切断される材料の特性に一致させる必要があります。硬質花崗岩、鉄筋コンクリートなどの硬くて脆い材料を切断する場合、より耐摩耗性の高い母材が必要です。-そうしないと、ダイヤモンドが鈍くなる前に落ちてしまいます。アスファルト、打ちたてのコンクリート、柔らかい砂岩など、柔らかくても研磨性の高い材料を切断する場合、ダイヤモンドを露出させて鋭さを維持するには、より弱くて摩耗が早いマトリックスが必要です。-
つまり、ダイヤモンド鋸刃のマトリックスの摩耗率は、ダイヤモンドが露出する速度とほぼ同じである必要があります。これが鋸刃操作の黄金律です。
4. ダイヤモンド鋸刃の切断性能に影響を与える重要なパラメータ。
1) 線速度: 速度が低すぎると切削抵抗が不足します。速度が高すぎると、激しい摩擦によって熱が発生し、マトリックスが急速に軟化しすぎて、ダイヤモンドの早期損失やブレードの振動が発生します。
2) 送り圧力: ブレードが曲がったりぐらついたりすることなく、ダイヤモンドが確実に材料に押し込まれて切断が行われるように、圧力は適度でなければなりません。
3) 冷却と切りくずの除去: マトリックスが急速に磨耗したり焼き切れたりする可能性がある過熱を防ぐために、切削中に水冷または空冷を適用する必要があります。二次的な摩耗や詰まりを避けるために、切断中に切りくずや粉末を除去する必要があります。
5. 2 つの主要なタイプの鋸刃の比較。
現在市場で一般的に販売されている鋸刃は、基本的に、連続エッジ鋸刃とスロット付きエッジ鋸刃の 2 つのタイプに分類できます。{0}
連続エッジ鋸刃には、刃先に沿って歯のスロットがありません。代わりに、連続したダイヤモンド リングの表面を利用して、正確でチッピングの少ない研削を実現します。-これらは主にタイル、セラミック、ガラス、大理石の精密切断に使用され、エッジが欠けることなく滑らかな切断を実現します。ただし、切断速度が遅く、水冷が必要です。
スロット付き-刃の鋸刃は、冷却水の侵入と切りくずの除去を容易にするために刃先に溝が付いています。それらは主に、個々の「歯」の断続的な衝撃と研磨作用に依存しています。これらは主に、花崗岩、コンクリート、アスファルト、耐摩耗石などの材料の切断に使用されます。-高速な切断速度と優れた放熱性を備えているため、重切削用途に適しています。-
6. まとめ
ダイヤモンド鋸刃の動作原理は、制御された摩耗プロセスです。ダイヤモンド砥粒を搭載した高速回転金属マトリックスが、切断対象の材料を微細に耕します。-同時に、マトリックス自体が均一な速度で摩耗し、老化したダイヤモンドが剥がれ落ち、新しい鋭い粒子が継続的に露出するため、鋸刃は常に効率的で鋭い状態を維持します。
この独創的な「自己再生」設計により、天然石やコンクリートなどの超硬材料を切断する際に、ダイヤモンド鋸刃に比類のない効率と寿命が与えられます。{{1}
