ダイヤモンド ソー ブレードと切削材料の適合に関する原則: 包括的なガイド (パート 2)

3. キー選択パラメータ

3.1 ダイヤモンドの粒度

ダイヤモンドのグリット サイズはメッシュで測定されます (例: 30/35、40/50、50/60、60/80)。選択ルールは次のとおりです。

より硬い材料: より細かい粒子が推奨されます。等しい圧力下では、ダイヤモンドが細かいほど鋭く、硬い材料をより効果的に貫通します。

柔らかい素材: 粗い砥石はより速く切断し、より攻撃的です。

より大きな直径のブレード: より粗いグリット (例: 30/40、40/50) により、より高い切断効率が得られます。

より小さい直径のブレード: より滑らかな切断面のためのより細かい粒度 (例: 50/60、60/80)。

3.2 ダイヤモンドの濃度

濃度とは、加工層内のダイヤモンドの密度を指します。標準濃度は、セグメントに結合材 1 立方センチメートルあたり 4.4 カラットのダイヤモンドが含まれている場合に 100% と定義されます。

濃度が高くなると、各ダイヤモンドにかかる切削負荷が少なくなるため、刃の寿命が長くなります。ただし、濃度が高くなるとコストも増加します。最適な濃度は以下によって決まります。

材質の硬度と摩耗性

必要な切断速度

経済的考慮事項 (カットあたりのコスト)

一般に、ボンド硬度が高くなるほど、切削効率を維持するためにダイヤモンド濃度が高くなります。

3.3 セグメント設計

セグメントの形状が異なると、異なる切断用途に使用できます。

4. 素材-固有の選択ガイドライン

4.1 コンクリート: 3 つのカテゴリーに分類される材料-

コンクリートは単一の材料ではありません{0}}3 つの異なる状態には、異なるブレード仕様が必要です。

硬化コンクリート: 硬くて緻密ですが、研磨性は高くありません。ソフトからミディアムのボンドが必要です。これは、硬化したスラブ、基礎、構造物の平鋸引きや手持ち切断の主な使用例です。

緑色 (フレッシュ) コンクリート: セメント ペーストが骨材を完全に結合していません。砂は遊離研磨剤として機能し、柔らかい結合をすぐに摩耗させます。通常はアーリーエントリージオメトリとフランジ保護によるハードボンドが必要です。-

鉄筋コンクリート: 断続的な鋼接触がセグメントの先端に影響を与えます。より強靱なダイヤモンドグレードと、ダイヤモンドを失うことなく鋼鉄の衝撃に耐えるセグメント設計を備えた中程度の結合が必要です。

4.2 花崗岩と天然石

花崗岩は硬くて緻密です。{0}切れ味を維持するには柔らかい結合が必要です。結合は、硬い岩に当たって鈍くなり、新しいダイヤモンドが露出するのに十分な速さで摩耗する必要があります。

珪岩は別個に検討する価値があります。モース硬度は 7 に近く（純粋な石英）、硬く、研磨性が高いため、-ほとんどの花崗岩よりも要求が厳しいです。高級石材の加工では、珪岩を別個のカテゴリとして扱います。-

4.3 大理石

大理石は脆性が高く、ひび割れしやすいという特徴があります。それには以下が必要です:

衝撃と振動を最小限に抑えるためのより細かいダイヤモンド粒子

刃欠けを防止する安定した切削条件

丁寧な送り速度制御

粗い砥石や過度に激しい接着剤の露出により、研磨で除去できない微細な亀裂やエッジの欠けが発生する可能性があります。{0}

4.4 タイルと磁器

タイルと磁器は緻密で靭性が低いため、特に釉薬層が欠けやすくなります。{0}要件には次のものが含まれます。

切りくずフリーカットのための連続リムブレード-

細かいダイヤモンド砥粒

ぐらつきのない安定した一貫した送り速度

4.5 アスファルト

アスファルトは硬いというよりも研磨性があります。緩い骨材粒子は金属結合を摩耗させるため、この浸食に抵抗するためには硬い結合が必要です。